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《鋼制化工容器制造技術要求》的首版化工行業(yè)標準HG20584-1998自1999年實施以來，經(jīng)過2011年修訂為化工行業(yè)推薦標準HG/T 20584-2011，一直是化工容器設計和加工企業(yè)必須遵守的技術文件，隨著材料技術、焊接技術和應用需求的發(fā)展，該“技術要求”確實需要與時俱進予以修訂，在此背景下，新修訂的HG/T 20584-2020版本來了，并且將“技術要求”定義為更準確的“技術規(guī)范”，而且相較舊版本有27項變化，新版本于2021年4月1日開始實施。
??? 《鋼制化工容器制造技術規(guī)范》適用于鋼制化工容器的制造、檢驗、驗收、包裝和運輸主要內容包括總則，術語，材料檢驗，排版，切割，鋼工、加工，機械加工，組裝，焊接，熱處理，無損檢測，特殊結構熱交換器制造技術要求，試件和試樣，尺寸公差，表面處理、涂漆要求，包裝和運輸、檢驗等。新修訂版本較舊版本更全面、更實用、更科學，主要變化體現(xiàn)在如下27個方面：

1.增加了部分引用標準，并對引用的新版標準進行了改版;

2. 增加了碳當量、熱切割、固燒熱處理和穩(wěn)定化熱處理等術語;

3. 增加了螺紋緊固件材料的一般技術要求和表 3.2.2-5 鑄件無損檢測合格等級等材料要求;

4. 增加了下料排版應遵循的原則;

5. 增加了機械切割、熱切割、高壓介質切割的要求;

6. 增加了坡口準備可采用機械加工、熱切割和手工打磨等方法的要求;

7. 增加了根據(jù)材料力學性能、規(guī)格的不同，可采用冷成形、溫成形、熱成形，優(yōu)先采用冷成形的要求;

8. 增加了圓筒、錐殼的成形以及筒體卷制后的矯圓可采用卷制成形的要求;用于制造筒體、錐體等受壓元件時，其卷制方向應與板材的軋制方向相同的要求;

9. 增加了表 6. 1. 常用的壓制成形工藝及代表零件;

10. 增加了彎曲成形的要求;

11. 增加了含鐵、鋁合金元素的奧氏體不銹鋼宜進行穩(wěn)定化處理的要求;

12. 增加了奧氏體不銹鋼的冷加工應符合的要求;

13. 增加了折流板(支持板)加工的一般要求;

14. 增加了加強管加工的一般要求;

15. 增加了筒體端部的加工要求;

16. 將組裝的一般技術要求分為均質材料筒體縱向焊接接頭的組對要求和非均質材料筒體縱向焊接接頭的組對要求;

17. 增加了不銹鋼設備制造場地要求;

18. 增加了焊縫鐵素體含量檢測要求;

19. 增加了熱處理時對熱電偶的布置要求;

20. 增加了特殊結構熱交換器制造技術要求;

21.增加了雙面堆焊(結構)管板脹接技術要求;

22. 增加了充氮保護技術要求;

23. 增加了筒體精準下料尺寸計算方法;

24. 增加了復合鋼板簡體下料尺寸計算方法;

25. 增加了預熱溫度計算方法;

26. 增加了碳當量計算方法;

27. 增加了螺栓的緊固扭矩計算方法。